Masina hidraulică de pulbere pentru deșeuri alimentare

Prezentare generală a produsului

Masina hidraulică de pulbere este echipamentul central de fragmentare, pulbere și omogenizare al sistemului de procesare a deșeurilor alimentare, conceput special pentru tratarea materialelor organice precum deșeurile alimentare și resturile de bucătărie, după separarea preliminară. Aparatul este acționat de un motor cu frecvență variabilă de 55 kW și folosește efectul turbulenței generate de tăierea și măcinarea produse de grupul de lame rotative de mare viteză și discurile fixe, putând fragmenta și măcina materialul într-o suspensie uniformă cu fluiditate excelentă, care poate fi transmisă direct către operațiuni ulterioare precum separarea ulei-apă, fermentarea anaerobă sau tratamentul biochimic, realizând o operatie integrată de fragmentare-pulbere-transport, simplificând semnificativ fluxul de procesare și sporind eficiența prelucrării deșeurilor alimentare.

Componența structurii aparatului

Aparatul de pulbere hidraulică constă din gura de încărcare, camera de pulbere, grupul de lame pe axă, sistemul de alimentare cu apă, sistemul de propulsie, diverse guri de evacuare, bază de suport și rezervor corespunzător pentru stocarea suspensiei, precum și sistemul de control electric. După ce materialul este transportat prin echipamentele de sortare și transport din amonte în cameră, sistemul de alimentare cu apă furnizează apa necesară procesului, iar sistemul de propulsie, printr-un motor cu frecvență variabilă de 55 kW conectat la o curea trapezoidală, pune în mișcare axa principală, care activează grupul de lame din oțel aleat și discurile fixe, asigurând fragmentarea, măcinarea și transformarea materialului în suspensie. Rezervorul de stocare a suspensiei, cu capacitate minimă de 1,5 m³, împreună cu pompa cu roți elicoidale, permite transportul stabil al suspensiei către operațiunea următoare, asigurând funcționarea continuă a liniei de producție.

Principiul tehnologic

După separarea preliminară, deșeurile alimentare intră în camera de pulbere sub acțiunea curentului de apă; motorul cu frecvență variabilă face să se învârtă rapid grupul de lame montat pe axă, care, împreună cu discurile fixe, generează un efect combinat de tăiere puternică, măcinare și turbulență hidraulică, astfel încât materialul solid este fragmentat, spart și măcinat rapid în particule mici. După amestecul complet cu apa de proces, materialul trece prin discul conic din oțel inoxidabil 304, formând o suspensie omogenă, cu particule fine și fluiditate bună. Suspensia conformă este evacuată prin gura de ieșire situată la bază către rezervorul de stocare, în timp ce impuritățile cu particule mari sunt eliminate prin gura de scurgere laterală a discului conic, realizând separarea eficientă între material și impurități. Aparatul mai include și un port de spălare inversă, care permite curățarea periodică a camerei, evitând depozitarea de dioxiduri și menținând funcționarea stabilă a echipamentului, realizând astfel o operație integrată de fragmentare-pulbere-transport, cu suspensia rezultată putând fi utilizată direct în procesele finale precum separarea ulei-apă sau fermentarea anaerobă.

Avantajele principale de performanță

1. Integritatea fragmentării, pulberii și omogenizării: Un singur aparat realizează toate etapele – tăierea, fragmentarea, măcinarea și transformarea în suspensie – producând o suspensie fină și uniformă, capabilă să satisfacă cerințele stricte privind forma materialului de intrare pentru fermentarea anaerobă și separarea ulei-apă, fără nevoia de a utiliza mai multe echipamente, simplificând fluxul de proces.
2. Propulsie cu frecvență variabilă: Echipat cu un motor cu frecvență variabilă de 55 kW, viteza de rotație poate fi adaptată flexibil în funcție de caracteristicile materialului și volumul de intrare, adecvat diferitelor tipuri de deșeuri alimentare și condițiilor cu variații ale cantității de material introdus, asigurând stabilitatea rezultatelor de pulbere.
3. Construcție rezistentă la uzare și coroziune: Discurile sunt fabricate prin sudare cu oțel aleat, discul filtru este realizat din oțel inoxidabil 304, corpul aparaturii din oțel 16Mn, combinate cu sealuri O rezistente la coroziune și temperaturi ridicate, oferind rezistență la deșeuri alimentare cu conținut ridicat de sare și grăsimi, extinzând durata de viață a aparatului și reducând frecvența schimbării pieselor de rezervă.
4. Funcționalități multiple prin interfețe: Gura de scurgere separată permite eliminarea impurităților nesupuse fragmentării, evitând introducerea obiectelor dure în operațiile următoare; gura de ieșire a suspensiei asigură livrarea constantă a suspensiei; portul de spălare inversă DN25 facilitează curățarea camerei, reducând depozitarea de dioxiduri și simplificând întreținerea aparatului.
5. Unitate completă de stocare și transport: Rezervorul de stocare a suspensiei cu capacitate minimă de 1,5 m³, împreună cu pompa cu roți elicoidale, permite echilibrarea fluctuațiilor volumului de intrare, asigurând livrarea stabilă a suspensiei către operațiile următoare și garantând funcționarea continuă și stabilă a liniei de producție, evitând întreruperile cauzate de instabilitatea alimentării.
6. Sistem complet de operare și întreținere: Au fost elaborate proceduri clare de reglare la gol și la plin, există planuri complete de întreținere zilnică, săptămânală, lunară, trimestrială și anuală, precum și un set complet de soluții pentru identificarea și remedierea defectelor, facilitând personalul de operare și întreținere să rezolve rapid problemele aparatului și să reducă timpul de oprire din cauza defecțiunilor.
7. Proceduri de siguranță bine definite: Există proceduri standardizate pentru pornire, funcționare, oprire și oprire de urgență, precum și norme clare privind deschiderea și blocarea circuitelor electrice în timpul reparațiilor, evitând riscurile de siguranță în timpul operării aparatului și protejând atât operatorii cât și echipamentul.

Valoarea centrală a produsului

1. Stabilitatea operațiilor finale: Suspensia rezultată are particule uniforme, cu dimensiunea porilor discului filtru de 6-8 mm controlabilă, reducând semnificativ probabilitatea de blocaje în reactorii de fermentare anaerobă și echipamentele de separare ulei-apă, diminuând frecvența opririlor pentru curățarea blocărilor și sporind eficiența întregului sistem de procesare.
2. Durabilitatea aparatului și reducerea consumului de piese de rezervă: Grupul de lame din oțel aleat și discul filtru din oțel inoxidabil 304, combinate cu sealuri rezistente la coroziune, sunt adecvate pentru deșeuri alimentare cu conținut ridicat de sare și grăsimi, prelungind ciclul de schimbare a pieselor uzate și reducând costurile de achiziție și înlocuire a pieselor de rezervă.
3. Simplificarea procesului prin integritate: Un singur aparat realizează toate etapele – fragmentarea, măcinarea și transformarea în suspensie – reducând numărul echipamentelor necesare, economisind spațiul de lucru și diminuând costurile de achiziție și instalare a echipamentelor.
4. Separarea automată a impurităților: Gura de scurgere separată permite eliminarea obiectelor dure nesupuse fragmentării, evitând introducerea lor în operațiile următoare și protejând echipamentele finale precum pompele cu roți elicoidale și reactorii, reducând riscul de deteriorare a echipamentelor ulterioare.
5. Reducerea timpului de oprire prin întreținere standardizată: Procedurile complete de operare, planurile de întreținere gradată și manualele de remediere a defectelor facilitează personalul de întreținere să identifice și rezolve problemele aparatului, reducând timpul de oprire neplanificată și asigurând funcționarea continuă a liniei de producție.
6. Asigurarea producției continue prin rezervorul de stocare: Rezervorul de stocare cu capacitate minimă de 1,5 m³, împreună cu pompa cu roți elicoidale, permite echilibrarea fluctuațiilor volumului de intrare, furnizând suspensia stabilă către operațiile următoare și evitând întreruperile cauzate de variații ale cantității de material introdus.

Ținta clientelă

Aparatul este destinat în principal centrelor de procesare a deșeurilor alimentare, firmelor de inginerie ambientală pentru deșeuri solide, grupurilor de igienă publică, uzinilor de procesare alimentare, proiectelor de gestionare a deșeurilor din piețele agricole, precum și proprietarilor de proiecte de procesare a deșeurilor organice prin fermentare anaerobă sau separare ulei-apă, oferindu-le soluții eficiente și stabile de prelucrare și pulbere a deșeurilor alimentare.

Scenarii de aplicare

1. În proiectele de procesare a deșeurilor alimentare, în secțiunea de prelucrare prin pulbere, după separarea materialului, se poate furniza direct suspensie omogenă către operațiile de fermentare anaerobă și separare ulei-apă, asigurând funcționarea stabilă a proceselor finale.
2. Fragmentarea, măcinarea și transformarea în suspensie a resturilor vegetale din piețe, a deșeurilor de procesare alimentare și altor materiale organice, transformând aceste materiale în suspensie omogenă utilă pentru operațiile următoare.
3. În proiectele de gestionare centralizată a deșeurilor de bucătărie, ca echipament central de pulbere înaintea sistemului de fermentare anaerobă, furnizând materialul de intrare conform cerințelor, îmbunătățind eficiența și rezultatul fermentării anaerobe.

Soluții la problemele specifice sectorului

1. În cazul echipamentelor de fragmentare tradiționale, care realizează doar măcinarea simplă, cu particule de dimensiuni inegale și suspensie cu fluiditate slabă, unde obiectele mari pot provoca blocaje în reactorii de fermentare anaerobă și echipamentele de separare ulei-apă, acest aparat, prin procesul integrat de fragmentare-pulbere, produce o suspensie cu particule uniforme și fluiditate bună, reducând semnificativ probabilitatea de blocaje în echipamentele finale.
2. În cazul deșeurilor alimentare cu conținut ridicat de sare și grăsimi, unde discurile și discul filtru ale echipamentelor obișnuite sunt predispuse la rugină și uzare, iar sealurile se corodează și dau leac, acest aparat folosește discuri din oțel aleat și discul filtru din oțel inoxidabil 304, combinate cu sealuri O rezistente la coroziune, adaptându-se perfect condițiilor cu conținut ridicat de sare și grăsimi și prelungind durata de viață a aparatului.
3. În cazul în care fragmentarea și pulbera sunt realizate prin mai multe echipamente, cu flux lung de proces și suprafață mare ocupată de echipamente, ceea ce crește costurile de investiție, acest aparat realizează integritatea fragmentare-pulbere-transport, reducând numărul echipamentelor și economisind spațiul și costurile de achiziție.
4. În cazul în care interiorul camerei de pulbere este predispus la depozitarea de dioxiduri și lipsa portului de spălare, cu dificultăți mari de curățare, acest aparat vine cu un port de spălare inversă DN25, care permite curățarea periodică a camerei, reducând depozitarea de dioxiduri și simplificând întreținerea.
5. În cazul lipsei de ghiduri standardizate pentru operare și întreținere, unde greșelile de operare și întreținere neadecvată pot duce la suprasarcină, vibrații mari, supraîncălzirea lagarelor și alte defecțiuni, acest aparat vine cu un sistem complet de operare și întreținere, precum și cu proceduri de siguranță bine definite, reducând pragul de acces pentru personalul de întreținere și diminuând frecvența defecțiunilor.

Întrebări frecvente (FAQ)

Q1: La ce procese finale poate fi direct livrată suspensia produsă de masina hidraulică de pulbere pentru deșeuri alimentare?
A: Suspensia omogenă rezultată poate fi direct livrată către separarea ulei-apă, fermentarea anaerobă, tratamentul biochimic și alte operațiuni finale, satisfăcând cerințele fiecărei operații privind forma materialului de intrare.
Q2: Din ce materiale sunt fabricate discurile și discul filtru ale aparatului, și pot fi adaptate deșeurilor alimentare cu conținut ridicat de sare și grăsimi?
A: Discurile sunt fabricate prin sudare cu oțel aleat, discul filtru este realizat din oțel inoxidabil 304, combinate cu sealuri O rezistente la coroziune și temperaturi ridicate, fiind deci perfect adaptate condițiilor cu deșeuri alimentare cu conținut ridicat de sare și grăsimi.
Q3: Cum gestionează aparatul impuritățile cu particule mari care nu pot fi fragmentate?
A: Aparatul este echipat cu o gură de scurgere separată, situată în partea laterala, prin care impuritățile cu particule mari sunt evacuate, evitând introducerea lor în operațiile următoare și protejarea echipamentelor finale.
Q4: Are aparatul funcția de auto-curățare?
A: Aparatul integrează un port de spălare inversă DN25, prin care se poate realiza curățarea periodică a camerei, reducând depozitarea de dioxiduri și menținând interiorul aparatului curat.
Q5: Este posibilă reglarea vitezei de rotație a sistemului de propulsie al aparatului?
A: Aparatul este echipat cu un motor cu frecvență variabilă de 55 kW, cu viteza de rotație adaptabilă flexibil în funcție de caracteristicile materialului și volumul de intrare, adaptându-se diferitelor cerințe ale condițiilor de lucru.